Вакуумная печь-это устройство, которое выполняет высокотемпературную обработку в вакуумной или инертной газовой среде. Он широко используется в области материаловедения, металлургии, электронного производства и других областей. Его производительность герметизации непосредственно влияет на степень вакуума, температурную однородность и стабильность процесса в печи. Следовательно, тест производительности герметизации является важной частью изготовления, технического обслуживания и использования вакуумных печей. Ниже приведены общие методы и шаги для тестирования производительности герметизации вакуумных печей. Производитель вакуумной печи даст вам подробное понимание:
1. Важность герметизации вакуумных печей
Поддержание вакуума: хорошие характеристики герметизации гарантируют, что степень вакуума в печи соответствует требованиям процесса и предотвращает проникновение внешних газов влиять на экспериментальные результаты.
Улучшение температурной однородности: плохое уплотнение приведет к потере тепла и повлияет на распределение температуры в печи.
Защита материалов: в среде инертного газа плохая производительность герметизации вызовет утечку газа и повлияет на качество обработки материалов.
Энергетическая экономия и снижение потребления. Хорошие производительности герметизации могут уменьшить отходы газа и энергии и снизить эксплуатационные расходы.
2. Метод тестирования для производительности герметизации вакуумных печей
Статическое испытание на давление
Принцип: заполняя печь определенным давлением газа, наблюдая за изменениями давления и осуждая производительность запечатывания.
Шаги:
Закройте все клапаны вакуумной печи, чтобы гарантировать, что печь находится в герметичном состоянии.
Введите инертный газ (например, азот или аргон) в печь в установленное давление (обычно 0,1-0,5 МПа).
Запишите начальное значение давления и время начала.
Наблюдайте за изменением давления в течение определенного периода времени (обычно от 30 минут до нескольких часов).
Если давление значительно падает, это означает, что есть утечка.
Критерии оценки: производительность герметизации оценивается на основе скорости падения давления, что обычно требуется меньше, чем определенное значение (например, 0,1 пА/мин).
Метод обнаружения масс -спектрометрии гелия
Принцип: Используйте гелий в качестве индикационного газа, обнаружите утечку гелия через масс -спектрометр гелия и найдите утечку.
Шаги:
Эвакуировать вакуумную печь до определенной вакуумной степени (например, 10^-3 PA).
Взорвать гелий в подозрительном месте за пределами печи.
Используйте гелиевый масс -спектрометр, чтобы определить, вошел ли гелий в печи.
Найдите утечку и восстановите ее в соответствии с результатами испытаний.
Преимущества: высокая чувствительность, может обнаружить крошечные утечки.
Недостатки: высокая стоимость оборудования, сложная работа.
Вакуумный тест
Принцип: косвенно оценить производительность герметизации путем измерения окончательного вакуума и выхлопного выброса вакуумной печи.
Шаги:
Запустите вакуумный насос и вытопите печь до окончательного вакуума.
Запишите время, необходимое для достижения окончательного вакуума.
Выключите вакуумный насос и наблюдайте за изменением вакуума.
Если вакуум быстро падает, это означает, что есть утечка.
Критерии оценки: Определите производительность герметизации на основе окончательного вакуума и выхлопного уровня.
Метод пузыря
Принцип: нанесите мыльную воду на поверхность тела печи, наблюдайте, генерируются ли пузырьки, и определите точку утечки.
Шаги:
Заполните печь определенным давлением газа.
Нанесите мыльную воду на подозрительные места, такие как суставы печи и клапаны.
Обратите внимание, генерируются ли пузырьки.
Если есть пузырьки, это означает, что в этом месте есть утечка.
Преимущества: простая работа и низкая стоимость.
Недостатки: низкая чувствительность, подходящая только для больших утечек.
Метод трассера газа
Принцип: Используйте Tracer Gas (например, SF6) для обнаружения утечек.
Шаги:
Заполните печь индикационным газом.
Используйте газовый детектор, чтобы обнаружить концентрацию газа индикатора вне печи.
Найдите точку утечки на основе результатов теста.
Преимущества: высокая чувствительность.
Недостатки: требует специального оборудования и газа.
Iii. Меры предосторожности в тестировании
Испытательная среда: Убедитесь, что тестовая среда чистая, чтобы избежать пыли, масла и т. Д.
Калибровка оборудования: регулярно калибровать измерительное оборудование, такое как вакуумные датчики и давления, чтобы обеспечить точность данных.
Ремонт точки утечки: после того, как точка утечки будет найдена, его следует отремонтировать и повторно вовремя, чтобы обеспечить соответствие производительности герметизации.
Безопасность: во время процесса инфляции и тестирования обратите внимание на защиту, чтобы избежать травм, вызванных утечкой газа высокого давления.
IV Обслуживание и улучшение производительности герметизации
Регулярный осмотр: регулярно осматривайте ключевые компоненты вакуумной печи, такие как герметизирующее кольцо, клапан, фланцы и т. Д., И замените старение или поврежденные компоненты вовремя.
Оптимизированный дизайн. На стадии проектирования вакуумной печи разумная герметичная конструкция, такая как металлические кольца, уплотнительные кольца и т. Д., Используется для улучшения производительности герметизации.
Стандартизированная работа: во время использования вакуумной печи строго следуйте рабочим процедурам, чтобы избежать сбоя герметизации из -за неправильной работы.
Выбор материала: Используйте высокотемпературные и коррозионные устойчивые к герметизационным материалам, чтобы продлить срок службы уплотнения.
