Пятная печь GVIS - 1520V в расплавленной печи представляет собой высокопроизводительное оборудование, используемое для плавления металлов и сплавов в вакуумной или защитной атмосфере.
Технические параметры
Питание: он оснащен мощной системой питания, обычно с мощностью 1520 кВт, что может обеспечить достаточную энергию для быстрого нагрева и плавления металлических материалов.
Сменьшн таяния: конкретная плавильная способность должна быть определена в соответствии с размером тигбла и характеристиками печи. Как правило, он может соответствовать требованиям плавления определенного количества металлических материалов, которые подходят для лабораторных и малых и средних производственных применений.
Диапазон температуры: он может материалов теплового металла до высокой температуры, обычно достигая 1600 - 1800 ° C или даже выше, что может соответствовать требованиям температуры плавления различных металлов и сплавов, таких как нержавеющая сталь, никелевые сплавы и медные сплавы.
Степень вакуума: он оснащен высокой - производительной вакуумной системой, которая может накачать камеру печи до высокой вакуумной степени, обычно достигая 10⁻³ - 10⁻⁵ PA или лучше. Это помогает удалить газы, такие как кислород, азот и водород в металлическом материале, снижая содержание примесей и улучшая качество расплавленного металла.
Структурные характеристики
Корпус печи: обычно изготавливается из высокой прочности и тепла - устойчивых материалов, он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и может выдерживать высокие температуры и вакуумные среды. Корпус печи оснащен дверью или крышкой для погрузки и разгрузки материалов, а также предоставляется окнами наблюдения и портами отбора проб для наблюдения за процессом плавления и отбора проб.
Система отопления: индукционная нагревательная катушка является основным компонентом нагревательной системы. Он изготовлен из высокой температуры - устойчивой и проводящей материалов и наматывается вокруг тигбла. Когда через катушку проходит переменный ток, генерируется чередующее магнитное поле, которое приводит к созданию вихревых токов в металлическом материале, создавая тем самым тепло и плавив металл. Система отопления также включает блок питания, который может регулировать выходную мощность и частоту в соответствии с требованиями процесса плавления для достижения точного управления температурой нагрева.
Вакуумная система: состоит из вакуумных насосов, клапанов, вакуумных датчиков и других компонентов, она может быстро накачать воздух и другие газы в камере печи, чтобы создать высокую вакуумную среду. Вакуумная система также должна быть оснащена газовым устройством для зарядки, чтобы иметь возможность вводить защитные газы, такие как аргон и азот в камеру печи, когда это необходимо, чтобы защитить расплавленный металл от окисления.
КРИБИМОЙ: Это контейнер для удержания металлических материалов и обычно изготовлен из высокой температуры - устойчивой и коррозионной - таких материалов, как глинозем, магнезия и циркония. В соответствии с характеристиками материалов расплавленных металлов, могут быть выбраны различные типы крестообразных, чтобы обеспечить срок службы и качество плавления тига.
Преимущества
Высокое качественное плавление: вакуумная среда может эффективно удалять примеси и газы в металлическом материале, улучшить чистоту металла и уменьшить содержание включений, тем самым улучшая механические свойства, коррозионную стойкость и другие характеристики материала металла.
Точный контроль температуры: продвинутая система управления температурой может точно контролировать температуру нагрева и скорость нагрева, обеспечивая стабильность и повторяемость процесса плавления. Это очень важно для подготовки сплавов, которые требуют строгого контроля композиции и производительности.
Хорошая адаптируемость процесса: его можно использовать для таяния различных металлических материалов, включая металлы железа, не -железных металлов и сплавы. В то же время его также можно скорректировать в соответствии с различными требованиями процесса, такими как изменение степени вакуума, добавление защитных газов и корректировка скорости нагрева, чтобы удовлетворить потребности разных пользователей.
Высокая степень автоматизации: оборудование обычно оснащено автоматической системой управления, которая может реализовать такие функции, как автоматическая загрузка и разгрузка материалов, автоматическое управление процессом плавления, а также автоматическое тревогу и выключение в случае неисправностей. Это не только повышает эффективность производства, но и снижает интенсивность труда и риски эксплуатации.
Contact Now