Печь химического пары пары состоит из камеры осаждения, системы подачи газа и выхлопной системы. Это производственное оборудование, которое использует устойчивость к нагреву или индукционному нагреву для пропускания отложения в вакуумной среде, а затем пиролизует его при высокой температуре и откладывает его на заготовке, чтобы сделать композитный материал плотным.
Области применения: углерод-углеродные продукты, пиролитический графит, термостойкие покрытия материала, синтез порошка
Функциональные функции: Простая работа, легкое обслуживание, могут подготовить различные типы покрытий и композитных материалов, плотные и однородные продукты, высокая чистота и размер зерна
Печь вакуумного химического осаждения пара (CVD) представляет собой продвинутую высокотемпературную систему обработки, предназначенную для точного тонкого осаждения на субстратах в вакуумных условиях. Используя технологию осаждения химического паров в контролируемой атмосфере, эта печь позволяет образовать однородные, высокомерные покрытия с превосходной адгезией, гладкостью поверхности и свойствами материала.
Производившись для таких отраслей, как полупроводники, аэрокосмическая, оптика и передовые материалы, вакуумная печь CVD поддерживает широкий спектр материалов для покрытия, включая карбиды, нитриды, оксиды и рефрактерные металлы. Его оптимизированный контроль температуры, управление потоком газа и целостность вакуума обеспечивает повторяемые результаты и превосходные показатели покрытия как для исследования, так и для промышленного производства.
Преимущества
· Высокое качество пленки - высокая прочность на адгезию и однородная поверхность.
· Универсальность материала - работает с металлами, керамикой и композитными субстратами.
· Повторяемость процесса - последовательные результаты по нескольким производственным прогонам.
· Экономическая эффективность - Оптимизированные отопления и вакуумные системы снижают эксплуатационные расходы.
Печа в вакуумном химическом осаждении паров является идеальным выбором для производителей и исследовательских учреждений, стремящихся к точности, последовательности и масштабируемости в приложениях с тонкопленочным покрытием.