Введение
Печь вакуумного ионного пара (IVD) представляет собой передовую систему, предназначенную для обеспечения превосходных тонкопленочных покрытий с помощью ионных процессов осаждения в условиях сверхвысоких вакуум. Объединяя методы испарения с ионной бомбардировкой, эта печь обеспечивает покрытия с повышенной прочностью адгезии, плотностью и однородности поверхности.
Широко используемая в аэрокосмической, обороне, полупроводниках, медицинских устройствах и точных инструментах, печь вакуумного ионного пара предлагает постоянные высококачественные покрытия, которые отвечают строгим требованиям современной отраслей.
Ключевые функции
1. Усовершенствованная ионная технология осаждения
Интегрирует физическое осаждение паров (PVD) с ионной бомбардировкой для улучшенных характеристик покрытия.
Ионная энергия можно точно контролировать для изменения микроструктуры и адгезии пленки.
Облегчает производство очень плотных, гладких и однородных покрытий.
✔ Преимущество: пленки с превосходной твердостью, износостойчивостью и коррозионной стойкостью.
2. Ультра-высокая вакуумная система
Уровни вакуума могут достигать ≤ 1 × 10⁻⁴ PA для среды ультра-пары.
Оснащен самыми современными турбомолекулярными насосами и сухими насосами.
Стабильная, без загрязняя среда, критическая для осаждения тонких пленок с высокой точкой.
✔ обеспечивает покрытия свободными от причин и примесей, критически важных для аэрокосмических и полупроводниковых применений.
3. Точная температура и контроль плазмы
Нагрев субстрата до 1000 ° C с равномерным мультизоновым управлением температурой.
Параметры плазмы, такие как энергия ионов, ток и плотность, тесно контролируются для оптимизированной производительности покрытия.
Мониторинг и регулировка в реальном времени через систему сенсорного экрана PLC + HMI.
✔ Результат: настраиваемые покрытия, адаптированные к конкретным функциональным требованиям.
4. Многообразовательную и многослойную способность осаждения
Поддерживает осаждение металлов (Ti, Cr, Al, Cu, Au), нитридов (олово, CRN), карбидов, оксидов и композитных материалов.
Позволяет последовательно или совместно разоблачить различные материалы для формирования многослойных или градиентных покрытий.
Гибкие конфигурации источника, включая источники испарения, целевые показатели магнетрона и источники в плазме.
✔ Преимущество: расширенный диапазон приложений и высокооработанные свойства поверхности.
5. Настраиваемая камера и модульная конструкция
Размеры камер и внутренние приспособления могут быть настроены в соответствии с размером субстрата и потребностями в производстве партии.
Модульная конструкция позволяет простым пути обновления для дополнительных методов осаждения или более высокой емкости.
✔ Инвестиции в будущие защиты для адаптации к развивающимся производственным требованиям.
Приложения
Печь от осаждения вакуумного ионного пары широко используется в:
Аэрокосмические компоненты: устойчивые к коррозии и устойчивые к износу покрытия для шасси, турбин и крепеж.
Полупроводники: ультратонкие барьеры и проводящие слои для интегрированных схем и устройств MEMS.
Медицинские устройства: биосовместимые покрытия для имплантатов и хирургических инструментов.
Оборонная индустрия: анти-одежда и антикоррозионные покрытия для критического оборонного оборудования.
Точные инструменты: жесткие покрытия для резки, формирования и инструментов литья под давлением.
Преимущества вакуумной ионной пары печи
Улучшенная плотность пленки и превосходная адгезия за счет ионов помощи.
Высокая однородность на сложных трехмерных поверхностях и внутренней геометрии.
Низкотемпературные варианты обработки для размещения чувствительных субстратов.
Широкий диапазон совместимости материалов, включая металлы, керамику и композиты.
Масштабируемое производство: подходит для лабораторий исследований и разработок и крупномасштабного промышленного производства.
Интеллектуальная система управления
Полностью автоматизированный цикл осаждения через интуитивно понятный интерфейс PLC + HMI.
Мониторинг уровня вакуума в режиме реального времени, параметров ионного луча, температуры субстрата и скорости осаждения.
Регистрация данных и удаленная диагностика поддержка прогнозирующего обслуживания и оптимизации процессов.
Хранение рецептов для быстрой смены между различными требованиями покрытия.
✔ Разработано для интеллектуального производства и среды промышленности 4.0.
Почему выбирают нашу вакуумную ионную паровую печь?
Десятилетия опыта в вакуумной печи и технологии покрытия.
Индивидуальная инженерия на основе конкретных потребностей приложений для клиента.
Глобальные услуги поддержки, включая установку, обучение и техническое обслуживание.
Проверенная надежность с успешными установками в аэрокосмической, электронике и медицинском секторах.
Непрерывные инновации для решения будущих рыночных проблем.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Каково преимущество осаждения ионного пара по сравнению с традиционным PVD?
A: Осаждение ионного паров производит более плотные, более твердые покрытия с более сильной адгезией и лучшей поверхностной отделкой по сравнению с обычными процессами PVD.
Q: Может ли печь обрабатывать большие или нерегулярные детали?
О: Да, индивидуальные камеры и конструкции приспособления могут вместить широкий спектр размеров субстрата и сложных форм.
В: Какие виды материалов можно занести с помощью печи IVD?
О: Разнообразные металлы, керамика и композиты могут быть отложены, включая твердые нитриды, карбиды и функциональные оксиды.
В: Сколько времени занимает процесс покрытия?
A: Время цикла осаждения варьируется в зависимости от требований к материалам и толщине, как правило, от 1 до 6 часов.
Contact Now