Возможности поставки ...
Подробности Упаковки: деревянная коробка
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : iso9001
Код ТН ВЭД: 8514200090
Порт: Dalian
Вид оплаты: T/T
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW
The periodic vacuum induction casting furnace (receiving tank type) is mainly used for rare earth permanent magnet alloys, solid hydrogen storage alloys, etc. It is a periodic production equipment that heats and melts iron-based or nickel-based alloys by induction heating in a vacuum or inert gas environment, pours them onto the quenching roller through a constant current casting tilting system to quickly solidify into thin sheets, and then falls into the Ролик с водяным охлаждением для вторичного охлаждения после того, как его раздавили, и входит в приемный бак для дальнейшего охлаждения. Утомительный ролик, тудиш и механизм дробления этого оборудования установлены на подвижной тележке и могут быть очищены или заменены вне печи.
В индустрии высокопроизводительных материалов спрос на специализированные сплавные полоски с точным управлением микроструктурой продолжает расти. Периодическая вакуумная индукционная полоска заклинателя II типа II представляет собой значительный шаг вперед в технологии вакуумного литья, предлагая производителям больший контроль над составом сплава, скоростями охлаждения и качеством полосы. Это усовершенствованное оборудование особенно ценно в аэрокосмической, электронике, энергии и других секторах, которые требуют ультрачистых, равномерных металлических полос.
Модель типа II, созданная для таких отраслей, как аэрокосмическая, электроника, энергия и автомобиль, предлагает расширенный контроль температуры, оптимизированные скорости затвердевания и интегрированную сплавную систему. Эти функции позволяют производителям достигать постоянной толщины полосы, превосходной поверхности и точного химического состава, даже с сложными или реактивными металлами.
Ключевые функции:
· Индукция вакуумной индукции-предотвращает окисление и загрязнение для результатов высокой чистоты.
· Периодическая система литья - обеспечивает партийную последовательность и превосходную однородность сплава.
· Контроль точного охлаждения - регулируемые скорости охлаждения для целевых зерновых конструкций и свойств.
· Автоматизированное кормление и покрытие - снижает ручную обработку при повышении эффективности производства.
Свяжитесь